一、污水處理全橋式刮泥機(jī)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉全橋式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、每小時(shí)檢查一次機(jī)器的工作是否正常，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。運(yùn)動(dòng)中軸承部位不得有異常噪音，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，溫升不應(yīng)超過(guò)40℃ 。
5、正常情況應(yīng)連續(xù)工作，如需停機(jī)，應(yīng)先停止污水的進(jìn)入，待刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)一周后再停機(jī)，以防池底積泥。
6、冬季池面若結(jié)冰，刮泥機(jī)不能工作，待人工破冰后方可啟用。
7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、污水處理全橋式刮泥機(jī)維護(hù)規(guī)程
1、經(jīng)常觀察池內(nèi)的沉淀物和沉積速度，確定停機(jī)時(shí)間，保證積泥不能過(guò)久。
2、每半月檢查一切集電裝置，應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸良好，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
3、每年應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查與保養(yǎng)一次，磨損的零件要更換，各緊固件應(yīng)重新擰緊，銹蝕部分應(yīng)重新涂刷防腐劑。
4、定期對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、行走輪軸承、中心旋轉(zhuǎn)支撐等潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油或油脂，所加各種油、油脂應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)。
電機(jī) 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤(rùn)滑脂
行走輪軸承 每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤(rùn)滑脂
減速機(jī) 每半年更換一次CLP220型齒輪油
中心旋轉(zhuǎn)支撐軸承 每周加注一次HJ-30機(jī)械油
污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作，保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn)。
運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車(chē)間各類(lèi)機(jī)械設(shè)備性能，熟悉各類(lèi)操作方法及緊急情況處理方法，了解車(chē)間工藝管線的布置情況.并通過(guò)“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車(chē)間人員進(jìn)行操作。
一污泥脫水車(chē)間污泥處理系統(tǒng)操作說(shuō)明
為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
污水處理全橋式刮泥機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備∶
1、啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng)：
(1)離心機(jī)是否安裝正確，完整
(2)監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
(3)物料通路是否設(shè)置完好
2、絮凝劑準(zhǔn)備：
(1)確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
(2)檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
(3)檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。
(4)檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
(5)檢查絮凝劑投加管線上的閥門(mén)是否處于正確位置。
3.污泥準(zhǔn)備：
(1)保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
(2)檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>
(3)檢查液位計(jì)。
4.污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：
(1)檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。
(2) 檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)
(3) 檢查污泥流量計(jì)、壓力表。
(4) 檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
(5)檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門(mén)是否處于正確位置。
(6)檢查離心機(jī)。(軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)
5.開(kāi)機(jī)順序∶
(1)直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
(2)先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
(3)全自動(dòng)控制。
檢查各工藝管線手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開(kāi)始處理。
5.運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶
(1)查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
(2)查加藥水泵工作情況。
(3) 查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。
(4)查四臺(tái)稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
(5)查四臺(tái)污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。
(6)查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
(7)查四臺(tái)離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑情況、齒輪箱潤(rùn)滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
(8)查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無(wú)卡阻。
(9)離心機(jī)可能故障及處理方法。
| 運(yùn)行故障 | 可能的原因 | 解決方法 |
| 啟動(dòng)問(wèn)題 | 在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮 | 清洗間隙 |
| 軸承溫度過(guò)高 | 潤(rùn)滑過(guò)度 軸承損壞 |
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng) 更換滾珠軸承 |
| 震動(dòng)強(qiáng)度太高 | 單側(cè)物料淤積 | 檢查并清洗螺旋輸料器 |
|
副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提高或排放的固體物料含水率增加 |
螺旋輸料器磨損嚴(yán)重 |
徹底檢查螺旋輸料器，必要時(shí)更換螺旋輸料器 |
注：對(duì)于污泥脫水車(chē)間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢(shì)，可采取緊急措施，并上報(bào)。
如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
6.污水處理全橋式刮泥機(jī)關(guān)機(jī)順序∶
(1)直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
(2)先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
7.停車(chē)和常規(guī)維護(hù)∶
(1)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。
(2)進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>
(3) 當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。
(4) 排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
(5) 再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。
(6) 重復(fù)操作上述過(guò)程2次。
(7) 關(guān)閉沖洗水。
注：
(1)在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
(2)清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。
(3)清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒(méi)有積水。
(4)如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，并打開(kāi)鎖死裝置)
污水絮凝劑制備系統(tǒng)操作說(shuō)明
污泥車(chē)間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
1、 檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。
2、 檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、 檢查齒輪箱油量。
4、 檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況。
5、 檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)
6、 檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、 按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
